Trovato principalmente nei sistemi di processo industriali, i manometri differenziali sono progettati per misurare la differenza di pressione tra due punti di pressione. Secondo WIKA Worldwide, un manometro differenziale ha due ingressi collegati ai punti monitorati. In effetti, esegue l'operazione matematica di sottrazione tramite mezzi meccanici. Come tale, elimina la necessità per un sistema di controllo o un operatore di determinare le differenze di lettura.
Proprio come qualsiasi altro strumento meccanico, i manometri differenziali possono fallire di volta in volta. Secondo Omega, la condensazione dell'acqua e le vibrazioni del tubo sono le principali cause di guasto. Questo perché nei climi più freddi, questi due problemi possono congelare e causare danni all'alloggiamento del calibro. WIKA Worldwide identifica le piante chimiche, le raffinerie e gli impianti petrolchimici come impostazioni tipiche in cui vengono utilizzati i manometri differenziali. Sono ampiamente utilizzati per il monitoraggio del filtro, il monitoraggio del livello del liquido e il monitoraggio del flusso.
Esistono due categorie generali di manometri: tradizionali e pieni. Omega afferma che i perni, i collegamenti e i pignoni di un manometro tradizionale sono altamente sensibili alle vibrazioni e alla condensa, mentre il misuratore pieno ha una durata relativamente più lunga perché ha meno parti mobili e perché ha un alloggiamento pieno di olio viscoso. Questo olio smorza le vibrazioni del puntatore e non lascia spazio all'aria umida per penetrare.
